碎玻璃是浮法生产玻璃的原材料，也是玻璃玻璃生产过程中的必然产物。制造浮法玻璃时，生产成品玻璃的中碎质量好坏与碎玻璃息息相关，秉着合理化、用行业资科学化的浮法宗旨应用碎玻璃，既可以降低熔融过程中需要的玻璃玻璃燃料量，还可以加快熔融的生产速度，进而提高熔窑内玻璃的中碎融化效率。可以有效的用行业资节约施工过程中的能源，降低熔融过程中的浮法成本投入，加大企业的玻璃玻璃经济收益。

　　碎玻璃也称作熟料。在熔窑中放入按照规定比例混合均匀的中碎配合料（生料）与碎玻璃，可以有效的用行业资助熔、均化、澄清。所以，浮法玻璃的生产过程中，碎玻璃是影响成品玻璃质量的原因之一，通常会将其作为原料进行处理。从生产工序来看，碎玻璃既能帮助配合料快速融化、完全澄清，还能提高玻璃产量、降低生产成本、加大企业效益，值得一提的是，使用碎玻璃能够节约资源，符合可持续发展的战略目标。

　　碎玻璃的产生

　　制造浮法玻璃时，有五个生产工序会产生碎玻璃：

　　（1）切除边部后的下料；

　　（2）制造过程中达不到生产标准的产品；

　　（3）另裁或储存过程中产生的玻璃碎块；

　　（4）冷修放料过程中产生的玻璃碎块；

　　（5）通过回收获得的玻璃碎块。制造浮法玻璃的原料必须是稳定的、固定的，很好使用来自本厂的玻璃碎片，除非是特殊情况，否则不要使用来自外厂的玻璃碎片。

　　从外厂购入的玻璃碎片在收集、储存、输送的时候会有木屑、混凝土块、纸屑、砖块、金属条、泥块、煤粉、石块、砂粒等杂质混在里面，还有可能混入一些与本厂所制造玻璃的成分差别非常大的玻璃杂质，例如酒瓶、颜色玻璃、压延玻璃、平拉玻璃等，一旦使用外厂的玻璃碎片，就要对其仔细清洗、筛选，过滤杂质，尤其要除尽碎玻璃内混杂的金属类杂质。与此同时，还要对其进行取样分析，研究具体的化学组成，完成配料。

　　碎玻璃的功能

　　对玻璃碎片进行二次利用，可以节约我国的能源损耗、保护自然环境，满足可持续发展的战略目标，符合我国目前的基本国情。从制作工艺的角度分析，在熔窑中加入适量的碎玻璃可以加快融化的速度，减少了融化过程中所需的燃料量。通过实验发现，当温度达到1600℃时，完成1000g钠钙硅玻璃配合料的融化需要损耗热量2250~2500kJ，而完成1000g碎玻璃的融化需要损耗热量1500kJ。玻璃原料中所含碎玻璃的量加大10.0%时，融化过程中所损耗的燃料将会减少2.5%，

　　因此，使用碎玻璃可以节省燃料，提高企业的经济收益。另一方面，碎玻璃可以代替芒硝、纯碱，进而可以保护池壁不被侵蚀。碎玻璃在融化过程中所需的温度比粉料的低，融化后的碎玻璃可以快速包围配合料，及时控制配合料的碎粒，减少了碎粒对熔窑内壁的侵蚀伤害，有效的延长了熔窑的使用年限。

　　碎玻璃的使用量

　　通常制造浮法玻璃时，会使用20%~38%（质量分数）的碎玻璃，不同的使用量对配合料澄清、融化、热耗以及成品玻璃的质量、性能、生产量造成的影响不同。所以合理的控制碎玻璃的使用量是十分重要。下图1表示的是碎玻璃的不同使用量对应的熔融时间。

　　图1碎玻璃加入量与融化时间的关系

　　根据图1可知，加入的碎玻璃越多，所用的熔融时间越少，若是碎玻璃的加入量过多，所需要的澄清时间就会增长，成品玻璃的硬度也会变小、易碎，玻璃原板中的微泡数增多；若是碎玻璃的加入量过少，所需要的融化时间就会增长，很容易出现条纹、结石。